Aluminiumguss

Beschreibung
Aluminiumgussteile werden überall dort eingesetzt, wo es darum geht, ohne Einbuße an Festigkeitswerten, Gewicht einzusparen. Die Fertigung von Aluminiumgussteilen kann im Druckguss-, Niederdruck- und Kokillenguss- sowie im Sandguss-Verfahren erfolgen.
Aluminiumgussteile finden in vielen Produktions­bereichen der Industrie Einsatz .Wegen ihrer vielen Vorteile wie geringes Gewicht, gute Spanbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Belastbarkeit, elektrische und thermische Leitfähigkeit, fast zu 100% wiederverwertbar, finden Aluminiumgussteile in vielen Produktions­bereichen der Industrie Einsatz.
Zur Formherstellung beim Aluminium können harzumhüllte oder tongebundene Sande zum Einsatz kommen.
Für Aluminiumgussteile bietet das Sandgussverfahren eine preiswerte Alternative zu Dauerformverfahren und es ermöglicht die Darstellung absoluter Freiheit in der Formgestaltung hinsichtlich der Bauteilstruktur und der geometrischen Abmaße sowie der Abgussgewichte bis zu mehreren Tonnen im Aluminium.
Bei höheren Stückzahlen mit geringem Gewicht ist allerdings das Kokillengussverfahren eine kostengünstige Alternative zum Sandguss. Zudem ist im Vergleich zum Druckgussverfahren eine deutliche Stückpreisreduktion und höhere Bauteilgenauigkeit möglich.

Einsatzbereiche von Aluminiumguss
In der Verpackungsindustrie wird Aluminium zu Getränke- und Konservendosen sowie zu Aluminiumfolie verarbeitet. Da Aluminium vor Licht schützt und bei Raumtemperatur nur oberflächlich mit Luft und Wasser reagiert ist es gut geeignet, um Lebensmittel zu schützen. Aus Aluminium werden auch Kochtöpfe und andere Küchengeräte, wie die klassische italienische Moka, sowie Reise- und Militär-Geschirr hergestellt. Darüberhinaus wird Aluminium für eine Vielzahl von Behältern und Gehäusen verarbeitet, da es sich gut durch Umformen bearbeiten lässt.

Schmelzebehandlung von Aluminium
1.Präparation des Rohmaterials. Die Schmelzebehandlung von Eisen- und Nichteisenmetallen und -legierungen umfasst zahlreiche chemische und physikalische Maßnahmen, die darauf ausgerichtet sind, den Zustand der Schmelzen zu beeinflussen.
2.Schmelze. In aller Regel erfolgt die Schmelzebehandlung im Schmelz- oder Gießofen.
3.Probenentnahme und Analyse. Vordringliche Aufgabe ist die Begrenzung der Wasserstoffaufnahme und Oxidation, die sich als Folge des Schmelzprozesses ergeben. Aluminiumschmelzen sind besonders empfindlich.
4.Korrektion. Maßnahmen zur Verbesserung der Schmelzequalität: Entgasung, unter Umständen auch Begasung, wobei entfernt wird, was das Gefüge oder die Festigkeitswerte negativ und hinzugefügt, was sie positiv beeinträchtigt.
5.Veredelnde Gefügebeeinflussung. Neben der Entgasung gibt es noch weitere Maßnahmen um das Gefüge positiv zu beeinflussen, wie z.B. die Zugabe von Elementen (Natrium, Strontium, Antimon).
6.Einfache Ergebnisprüfung. Zum Schluß werden die Ergebnisse der Schmelzebehandlung überprüft. Relativ einfach ist dies, wenn äußerlich sichtbare Fehler wie Groblunker, Einfallstellen oder Oberflächenporen vorliegen.
7.Sicherheitstests. Für eine eingehendere Analyse wendet man eine Reihe von Tests an, wie  den Unterdruckdichtetest (UDT). Bei AlSi-Legierungen ist der Veredelungsgrad durch Bruch, Schliff oder mit größerer Genauigkeit mittels Thermoanalyse (TA) überprüfbar. Röntgenprüfung ist für viele Gussteile legierungsunabhängiger Standard, auch Computertomographie (CT) wird eingesetzt, da sie die dreidimensionale Auswertung von Fehlstellen ermöglicht.

Tenghui Non-Ferrous Forging Co., Ltd. ist spezialisiert auf Aluminiumguss im Sandguss- und im Kokillengussverfahren. Unser Unternehmen fertigt in den verschiedenen Gießverfahren ( u.a. Aluminiumguss, Sandguss, Niederdruckguss, Schleuderguss, Schwerkraft-Kokillenguss, Feinguss), Schmiedeverfahren   (Freiform-/Gesenkschmieden) und Präzisionsbearbeitung.
Wir haben außerdem in drei aufeinanderfolgenden Jahren A-Klassen Qualifikationen für unseren Vertrieb erhalten und haben strategische Langzeit-Partnerschaften geknüpft. Möchten Sie mehr über unser Angebot an Aluminiumgussteilen wissen, dann kontaktieren Sie uns einfach.